项目背景
某 3C 品牌手机组装线月产能 200 万台，装配工位以人工为主，受人员技能与疲劳影响，精密装配良率波动大、节拍难以稳定。智科机器人部署 20 台 ZK-CR10 协作机器人，承担锁螺丝、点胶、贴合与检测等关键工序，实现人机协作柔性装配。
行业痛点
- 精密装配依赖熟练工，培训周期长且人员流失影响产能
- 人工作业节拍波动，难以匹配高节拍组装线需求
- 锁螺丝、点胶等工序一致性差，导致返工与物料损耗
- 换线频繁，传统自动化设备柔性不足、部署周期长
解决方案
部署 20 台 ZK-CR10 协作机器人，搭配力控拧紧工具与视觉定位系统，承担锁螺丝、点胶、屏幕贴合与外观检测工序；机器人支持拖拽示教与快速换型，与人员协同作业无需安全围栏，并通过 MES 实现工单自动下发与工艺参数切换。
实施效果
装配良率从 96.5% 提升至 99.3%
单工位节拍缩短 28%，产线产能提升 25%
换线时间由 45 分钟缩短至 12 分钟
关键工序 100% 数据采集，支撑质量追溯与工艺优化
客户评价
"协作机器人让我们的换线更灵活，良率与节拍都明显改善，部署也比预期顺畅。"
— 某 3C 制造企业 生产经理 / Production Manager, a 3C Manufacturer